Ābolu drupinātājs: rasējumi un ražošanas tehnoloģija

Ābolu sula lielākajā daļā cilvēku izraisa pozitīvas emocijas. Bet ne vienmēr veikalos nopērkamās preces kvalitāte atbilst nepieciešamajām prasībām. Tāpēc ir vērts to iegūt ar savām rokām, izmantojot īpašus instrumentus.

Principā var iztikt bez ābolu smalcinātāja, izmantojot gaļasmašīnu ar speciālu uzgali vai pat izspiežot sulu manuāli. Bet tas ievērojami palielina laika un darba izmaksas. Smalcināšanas ierīču pašražošana ļauj vienkāršot darbu. Turklāt tas ir daudz izdevīgāk nekā gatavā produkta pirkšana. Nelielos gabaliņos saberzta ābolu masa ļauj iegūt garšīgāku sulu.

Kurā:

• radikāli samazinās atkritumu masa;
• darbs kļūst mazāk nogurdinošs;
• drupinātājus, kas izstrādāti saskaņā ar visiem noteikumiem, nav grūti salabot paši.

Lai izgatavotu pašdarinātu drupinātāju ar savām rokām, jums būs nepieciešams tipisks instrumentu komplekts, kas ir gandrīz visiem amatniekiem. Nav nepieciešami īpaši stiprinājumi. Slīpēšanas dizains ir šāds:

• koka;
• tērauds;
• kombinētais tips.

Jums jāsāk ar skārda loksnes izvēli. Metālu apstrādā ar virpu, vārpstas pakāpieni un gultņi izgatavoti no skārda.Ražojot zobratu vārpstu, ir jānoņem 8 sejas, kā arī jāizveido trīsstūrveida iegriezumi, izmantojot leņķa slīpmašīnu. Korpuss tiks izgatavots no vecas veļas mašīnas, kurai ir vertikāla slodze. Bet konstrukcijas ar horizontālu slodzi nav piemērotas darbam.

No mašīnas tiek ņemta ārējā daļa, kas sastāv no nerūsējošā tērauda līdz 0,2 cm biezumā.Apstrādes laikā metāla sagatave jāsagriež četros segmentos. Puse no tiem kļūst par gala elementiem, bet atlikušie divi kļūst par sānu daļām. Tālāk visas šīs daļas ir jāsavieno, izmantojot metināšanas iekārtu. Pirms sānu fragmentu metināšanas pabeigšanas tērauda loksnes apakšā ir nedaudz jāsaliek.

Šajā gadījumā veidojas sprauga, kas atdala sienu no rotējošās vārpstas. Ir ļoti svarīgi, lai vārpsta būtu stingri nostiprināta. Ja šī prasība nav izpildīta, rotācija nebūs vienmērīga. Ieteicams uzstādīt uz gultņu blokiem, kas ir līdzīgi tiem, kas tiek izmantoti ripzāģos. Bet vibrācijas un kratīšanas drupinātājs ir jānovieto ļoti stabili.

Smalcinātājs ir piestiprināts pie atbalsta rāmjiem. Šie rāmji ir izgatavoti, izmantojot metāla stūrus. Ne katrs koks ir piemērots darbam, bet tikai materiāls no stipriem akmeņiem. Tāpat, sastādot rasējumus, ir nepieciešams nodrošināt rezervuāru apstrādātas ābolu mīkstuma uzkrāšanai. Šis rezervuārs tiek pakļauts spiedienam.

Dizainā ir vēl daži smalkumi. Bieža problēma ir neparasti spēcīga korpusa izliece. Palīdz to novērst korpusa nostiprināšana rāmja augšējos punktos, izmantojot skrūves. Ir jāparedz vieta platu trauku uzstādīšanai, pretējā gadījumā sula izšļakstās sānos.Vēlams zems rāmis: ja tas ir augsts, mīkstums sāks drūpēt un izraisīt arī šļakatas.

Kvalitatīvam ābolu drupinātājam jābūt ar starta regulēšanas ierīcēm. Neskatoties uz “augsto tehnoloģiju” nosaukumu, tajā nav nekā sarežģīta - tas nozīmē tikai slēdža pogu. Elektromotors ir novietots drupinātāja galvenās konstrukcijas sānos.

Pirms pats veidojat zīmējumus, jums vajadzētu iepazīties ar citu amatnieku sasniegumiem. Lai nemeklētu, kuru motoru likt, dzinēju var ņemt no tām pašām veļas mašīnām vai putekļu sūcējiem. Metāla vietā drupinātāja konstruēšanai dažreiz tiek izmantots koks. Ar šo opciju ir daudz vieglāk strādāt. Šajā gadījumā konteiners, kurā jāiekrauj āboli, ir izgatavots ar trim horizontālām sienām, vēl viena ir novietota leņķī.

Šāds risinājums jau vairākkārt ir sevi pierādījis, vienkāršojot pārstrādes produktu iekraušanu. Vārpstas ir veidotas no tērauda vai īpaši izturīga koka. Vārpstā ieskrūvēto skrūvju vāciņi izrādās zobi, ar kuriem saskaroties tiek sasmalcināts pat visizturīgākais ābols.Jūsu informācijai: konstrukcijas, kurās skrūves ir novietotas spirālē, demonstrē paaugstinātu veiktspēju. Pa šo trajektoriju pārvietojas mīkstums.

Bunkura izmērs vienmēr tiek izvēlēts atkarībā no ābolu skaita, ko plānots pārstrādāt. Tas ir ļoti labi, ja darba kamera balstās uz speciāla statīva ar kājām. Tajā pusē, kur tiks novietots konteiners, nekavējoties tiek izveidots caurums. Caurlaides izmērs ir jāizvēlas arī atbilstoši drupinātāja veiktspējai. Sākotnējais veids, kā iedarbināt vārpstu, ir izmantot urbi:

• ass tiek nekavējoties izcelta;
• uz šīs ass ir novietots urbja uzgalis;
• šis risinājums palīdz nodrošināt ātru rotāciju un īsā laikā apstrādāt lielu daudzumu ābolu.

Lai drupinātāju daļas piestiprinātu viena pie otras, viņi izmanto:

• M8x20 skrūves ar sešstūri iekšpusē;
• skrūves nažu turēšanai ar izliektām galviņām M3x8;
• skrūves M12x25;
• skrūves ar sešstūriem M10x16 un M10x25;
• 6307 sērijas gultņi;
• Belleville paplāksnes IS6731-32;
• apaļie uzgriežņi ar spraugām versija M32x1.5.

Visām detaļām, kas nonāks saskarē ar pārtiku, jābūt izgatavotām no piemērotas kvalitātes nerūsējošā tērauda. Izvēloties skriemeļa diametru, ir jākoncentrējas uz standartizētu detaļu klāstu ar pārraides koeficientu 2.

Ābolu drupinātāji ļauj pārliecinoši apstrādāt arī bumbieru mīkstumu. Alumīnija pannas var izmantot kā trauku augļu masai.Jums tikai jāizurbj caurumi pa perimetru tajā pašā līmenī.

Vēl viena darba kameras ražošanas iespēja ietver nerūsējošā tērauda cilindra izmantošanu. Šāda cilindra garumam jābūt 0,4 m, diametram - 0,2 m Skrūves ir uztītas gan pa kreisi, gan pa labi. Tā ir kā atspere mašīnai. Šis paņēmiens ļauj radikāli samazināt troksni darbības laikā.

Kā ar savām rokām pagatavot ābolu smalcinātāju, skatiet šo videoklipu.